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CNC加工中心发生撞机的原因总结

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-07-18 14:00 浏览次数:


在做cnc加工工件时,时常会遇到加工中心撞机的问题,这个不仅会影响加工效率(efficiency),甚至有可能(maybe)毁掉工件,更有可能(maybe)造成人身事故。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,大量减少工装数量,cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,CNC加工是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。那么CNC加工中心发生撞机的原因都有哪些呢?
(一)刀补输入错误是最常见的撞机原因
1、坐标偏补60里输入错误
2、工件坐标G54等输入错误
3、长度G43补偿H输入错误或调用错误
4、半径G41补偿D输入错误或调用错误
5、G40或G49或G80输入错误
(二)错误操作
1、开错程序(procedure)
2、装错刀
3、弄错加工坐标
4、开机没回原点
5、手轮或手动方向失误
(三)特殊程序(procedure)也会引起撞机
1、程序(procedure)内部有一次以上的换刀(会因刀补错误而撞机)
2、程序(procedure)在机械参考点下刀后再回到加工下刀点(撞压板或螺杆)
3、程序(procedure)在开始就斜线下刀(Z出现在H前边)
4、安全高度较底(撞压板或螺帽)

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