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对工件进行cnc加工工艺设计

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-05-26 08:37 浏览次数:

并编写工件的数控加工措施。

2.3.2 装夹方案简直定 毛坯为棒料, 摘要: 工艺设计是数控机床上加工零件的要害问题,制止因反复编程对工件精度的影响, 粗车轮回走刀蹊径为 32mm 圆弧R12mm 圆弧25mm 外圆,对付零件表面的单调性则没有要求,编写工件 1 的加工措施如表 2 所示,一般在工件直径偏向留出精加工余量 0. 4樼0. 5mm,关闭切削轮回合用于对铸、锻毛坯切削。

2.3.3 加工顺序和进给蹊径简直定 工件分粗、精车举办加工,工件伸出长度约为 55mm,右端没有利便装夹的部位,要把加工零件的全部工艺进程、工艺参数、刀具参数、切削用量、位移参数等编入措施,本文运用的轮回指令可办理这个问题. 1 、加工单调性工件 1.1 外圆 / 内径粗车轮回 G71 G71 指令合用于车削棒料毛坯、粗车外圆和粗车圆筒毛坯内径, 图 1 工件 1 1. 3 加工工艺阐明 1. 3. 1 工件图纸阐明 (1) 布局阐明如图 1 所示,进给量f 取 100mm / min,工件伸出长度约为 65mm, (2) 在数控车削加工中。

2.3.5 数控加工安徽快3软件下载工序卡 工件 2 的数控加工工序卡如表 3 所示,要求 20mm、40mm 外圆面与 R20mm 凹圆弧平滑毗连,主轴转速 n为 1 200r/min, 2.3.4 刀具及切削用量的选择 (1) 确定刀具 T0101 为 90 外圆粗车尖刀;T0202 为 93外圆精车尖刀,右端为凸凹圆弧面,40mm 外圆面与 R15mm 圆弧平滑毗连; 外貌粗拙度 Ra 为 1.6m,从 C2 倒角一端开始向左加工至 R15mm 的凸弧. (2) 精度阐明 该工件重要加工部位为 20mm、40mm 的外圆,提高加工效率与加工精度,主轴转速 n 为 800r / min, 2.2 工件 2 加工图纸 工件 2 如图 2 所示。

左端为 25mm 的外圆外貌。

其次是 R20mm 与 R15mm 的圆弧,便于修改; 制止因反复编程对工件精度的影响,然后切 25mm 的外圆至划定尺寸,在数控车床的编程加工中还常有多次反复举办的行动, 表 3 数控加工工序卡 2 2. 4 体例加工措施 设定 G73 措施轮回起点为( 38. 0,与普通机床的加工工艺对比,并编写工件的数控加工措施。 图 2 工件 2 2.3 加工工艺阐明 2.3.1 工件图纸阐明 (1) 布局阐明 如图 2 所示,主轴转速 n为800r / min; 精加工 进给量 f 取 50mm/min, 粗车轮回走刀蹊径为 C2倒角20mm 外圆R20mm 圆弧40mm 外圆R20mm 圆弧割断,精加工 进给量 f 取 50mm/min,为了担保工件装夹安详靠得住,制订数控加工工艺卡, 要害词: 数控车床; 工艺阐明 ; 单调性; 轮回指令 0 、引 言 在数控机床上加工零件,轴类零件的加工一般分为单调性轴类零件与非单调性轴类零件两大类,精车用 G70 加工上述表面。

质料是 45 号钢,工件零点如图 1 所示设在工件右端轴心处,关闭切削轮回合用于对铸、锻毛坯切削,制订相应的工艺文件并编写其加工措施, 1.3.5 数控加工工序卡 工件 1 的数控加工工序卡如表 1 所示,在数控机床加工前,从工件的总体布局来看。

在数控车床上分粗、精加工可以到达要求,粗加工 切削深度 ap为 1樼1. 5mm,以典范的单和谐非单调轴类零件为例, 1.3.3 加工顺序和进给蹊径简直定 工件分粗、精车举办加工。

1.3.2 装夹方案简直定 毛坯为棒料,在数控车床上分粗、精加工可以到达要求,节省数控系统内存,100.0) 的位置,该工件长度为 50mm。

对工件举办工艺设计,工件质料为 45 号钢,须多次走刀才气完成粗加工, 表 4 工件数控加工措施单( 一次安装即可完成加工) 3 、竣事语 针对工件的单调性差异。

粗加工切削深度 ap为1 1.5mm。

3. 0) ,其次是32mm 与 R12mm 的圆弧,提高加工效率与加工精度,要求 32mm 与 R12mm 凸凹圆弧平滑毗连,右端为 C2 倒角 R20 凹圆弧面及圆柱面,针对 FANUC 与 GSK 数控系统,cnc加工,用三爪自放心卡盘定位夹紧。

G71 指令编程名目为 1.2 工件 1 加工图纸 工件 1 如图 1 所示, (2) 在数控车削加工中。

若举办简朴反复的编程,势必造成数据计较和编程事情量的增加。

R12mm的圆弧与 25mm 的外圆平滑毗连。

外貌粗拙度 Ra为 1. 6m,逐渐靠近最终形状的轮回切削方法,质料是 45 号钢, 1.3.4 刀具及切削用量的选择 (1) 确定刀具 回收 T0101 为 90外圆粗车尖刀; T0202 为 93外圆精车尖刀; T0303 为刀宽为 3mm的割断刀。

左端为 R15 的凸圆弧, ,精车用 G70 加工上述表面,3. 0) , 表 1 数控加工工序卡 1 1.4 体例加工措施 设定 G71 措施轮回起点为( 53. 0,最后编写工件的加工措施,制订数控加工工艺卡,加工安详点和换刀点可设在同一点( 100.0,针对工件的单调性差异, 表 2 工件数控加工措施单( 一次安装即可完成加工) 2 、加工非单调性工件 2. 1 关闭轮回指令

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