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公司新增加的设备

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-03-06 10:01 浏览次数:

1.2017年5月新增加设备-卧式双工作台镗铣加工中心   HCN4000-IIIL( 日本原装 品牌:马扎克) 
2.2017年6月新增加设备-卧式双工作台镗铣加工中心   HCN4000-IIIL ( 日本原装 品牌:马扎克)
 
设备名称与设备型号
l  1.1设备名称:双交换卧式镗铣加工中心HCN4000ⅢL
l  1.2设备型号:HCN4000ⅢL
l  1.3生产厂家:日本山崎马扎克株式会社
l  1.4设备外形图
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l  购置时间: 2017年5月18日;2017年6月18日; 

 

2.设备主要结构及其特点

2.1机床特性
HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术。
2.2 高生产率
HCN4000ⅢL加工中心其轴快移速度达到60m/min,轴加速度达1G,刀具交换时间为1.2秒,主轴加减速时间为1.48秒(0-12000rpm),分度台回转时间1.3s/90度,托盘交换时间仅7秒,。
标准主轴配置12000rpm、功率18.5/15KW(40%额定/连续)电主轴以及电机绕组为双绕组结构,最大扭矩输出可以达到115N.m;同时可以选配14000rpm大扭矩主轴(最大扭矩302 N.m)、18000rpm高速主轴。
Mazatrol Matrix Nexus2超高速运算和各种动作的同时进行,所以空闲时间极端缩短,生产性的提高。
2.3 高精度
利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动,从而确保机床长时间稳定、高精度加工。
通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。
托盘和分度台采用四个锥型定位的方式,高刚性增加、托盘交换时的重复定位精度提高。
2.4节能及环境保护
导轨与丝杠的脂润滑粘度变更,能够有效地减少润滑脂的使用及排放,切削液污染减少。
采用LED照明灯,降低电耗。
油压单元采用间歇动作的泵和蓄能器,电力消费量大幅度削减。
2.5智能化功能(智能振动抑制功能、智能热屏蔽功能、智能干涉防止功能、智能语音导航功能、智能主轴监控功能、智能维护保养功能)
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus2数控系统,该数控系统使用了高速的64位RISC CPU,大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能,并率先采用了个人计算机(PC)与CNC无缝融合的技术,实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯,使机床具备了先进的智能化功能。
 
 
3. HCN4000ⅢL卧式加工中心标准主机技术规格参数表
   项目 单位 HCN4000ⅢL
行程 行程X(立柱左右移动) mm 560
行程Y(主轴上下移动) mm 640
行程Z(工作台前后移动) mm 640
主轴端面到托盘中心距离 mm 70-710
主轴中心到托盘端面距离 mm 80-720
工作台 托盘尺寸 mm □400
托盘最大工件尺寸 mm Φ630×900
托盘最大载荷(平均分布) kg 400
托盘上表面   M16×P2  25个 间距:80mm
最小分度值 1度
分度时间 sec 1.3s/90度
主轴 主轴转速 rpm 35-12000
主轴减速齿轮级数   2(电子式)
主轴锥孔   7/24 BT40
主轴轴承内径 mm Φ70mm
主轴加减速时间   1.48sec(0--12000rpm)
最大扭矩 N.m 115
主轴电机(40%ED/连续额定) kw AC18.5/15
进给 快移速度 m/min 60
最大进给速度 m/min 60
轴加速度 G 1
刀库 刀柄规格   BT40
刀具数量 40
最大刀具直径/长度/重量   95mm/420mm/12kg
最大刀具直径(相邻刀位无刀具) mm 170mm
刀具选择方式   随机选择/最短路径
切削对切削时间 sec 2.4(刀具重量小于6kg时)
sec 2.9(刀具重量在6kg到12kg之间时)
工作台交换 托盘数量   2
交换方式   旋转式
托盘交换时间 sec 7
能源 电源容量(40%额定/连续额定) KVA 47.4/42.4
气源   0.5Mpa-0.9Mpa 85L/min
润滑 主轴润滑单元容量 L 1.8
进给系统脂润滑单元容量 L 0.7
液压 液压单元容量 L 5
冷却 主轴冷却单元容量 L 19.6
冷却液单元容量 L 480
机床尺寸 机床高度 mm 2713
机床宽度 mm 2210
机床长度 mm 4622
机床重量 ton 9.7
机床运行环境要求 电源要求   3380V ±10%   50/60±1HZ  
运行环境温度(24小时内平均温度不高于35℃)   5~40℃  
运行环境相对湿度   30%--75%  
振动   小于0.5G  
远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境  
接地电阻   小于10欧姆(单独接地,不串联接地)  
 
 
 
3.2017年8月新增加设备-车削复合数控车床   QT100ML/400 ( 日本原装 品牌:马扎克)
设备名称与设备型号
l  1.1设备名称:车削复合数控车床   ( 日本原装 品牌:马扎克) 
l  1.2设备型号:QT100ML/400
l  1.3生产厂家:日本山崎马扎克株式会社
l  1.4设备外形图
l  
l  购置时间: 2017年8月18日; 

 

2.设备主要结构及其特

2.1.机床特性
    QUICK TURN SMART系列产品是在全球同步生产、全球同一品质理念下生产的高速、高精度的数控车床,是新一代世界标准机,适应从非金属材料、有色金属材料到钢材及铸件的各种工件的高效能加工,可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中小型精密零件的高效率加工需求。
主轴:主轴采用大功率、大扭矩、高速、高精度内置电主轴结构,可以满足从小直径工件的高速精密加工到中高速区域上有色金属及钢材和铸件的高速切削的广域额定输出,能确保良好的加工精度和效率。
刀塔:采用MAZAK专利的无抬升结构刀塔,伺服电机分度、鼠牙盘精确定位、液压锁紧方式,保证了换刀的速度和交换精度及刚性。刀塔的每个刀位都可以安装动力刀具。铣削主轴采用伺服主轴电机驱动,具有高输出、高转速的特点,有很强的铣削能力,同时主轴能够实现C轴分度,在任意角度都可以实现高精度的铣削加工,实现了真正意义上的车铣复合加工。
尾座:NC尾座能够依据程序指令对推力做无级调整,从粗加工开始到精加工结束都能始终提供合适的推力来实现连续加工。
全轴采用滚柱导轨:通过采用滚柱导轨,在实现高刚性、高速性、耐久性、长寿命的同时保证了重复高速定位,从而带来长期高可靠性的加工和免维护运行。
节能、环保方面:
u  丝杠、导轨全部采用油脂润滑,减少了润滑油消耗,切削液寿命大幅度提高。
u  全封闭结构防护罩避免了切屑和烟尘的外溢,不会对工作环境造成污染。
u  采用高寿命LED照明灯。
u  待机一段时间后,机床将自动关闭照明灯、自动停止排屑器的运转,减少整机电力消耗。
系统配置: 机床控制系统采用Mazatrol Smart数控系统,该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升,使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。
 
2.2.本机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求,符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定,符合JIS B 6330:1985《数控机床试验方法通则》及JIS B 6331:1986《数控车床试验及检查方法》的有关规定。
 
 
 
3. QT100ML/400 标准机床规格

 
 
 
4.2017年9月新增加设备-四轴立式加工中心   VCN530CL  ( 日本原装 品牌:马扎克)
设备名称与设备型号
l  1.1设备名称:四轴立式加工中心  ( 日本原装 品牌:马扎克)
l  1.2设备型号: VCN530CL 
l  1.3生产厂家:日本山崎马扎克株式会社
l  1.4设备外形图



2.设备主要结构及其特点

2.1.机床特性

VCS530CL立式加工中心是一种C型结构的高性能立式加工中心。兼顾先进技术和高效生产特性。性能价格比高。 

机床整体结构:采用移动工作台结构。主要部件材质采用高品质密烘(MEEHANITE)铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。各主要部件如底座、立柱、滑鞍通过FEM分析,使得机床整体具备热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。
 
主轴:主轴电机输出功率达18.5KW,主轴最高回转速度达到12000rpm。主轴采用脂润滑陶瓷轴承抑制了热变位并提高了主轴的耐烧结性,延长了主轴在高转速状态下的寿命;柔性联轴器的使用有效抑制了振动的发生,进而提高主轴寿命,主轴维修更换也更加方便;主轴电机采用双绕组结构伺服电机确保在低速区的大扭矩输出,适应钢件等黑色金属的重切削,以及高速区的大功率输出,适应铝件等有色金属的高效率加工。
 
三轴驱动:X/Y/Z轴采用预拉伸的精密滚珠丝杠,配合高精密、高刚性的直线滚柱导轨,使用大功率的伺服电机及平滑高增益放大器驱动。实现高速、高精度驱动,具有良好的动态特性。X/Y/Z轴快移速度达42m/min;
 
刀库:刀库容纳30把刀,刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。通过采用双伺服驱动,简化了传动系统的机械结构,提高了刀具交换系统的可靠性,并且节约了换刀时间。刀具交换时间仅为2.8秒(屑对屑)。
 
节能、环保方面:主轴、丝杠、导轨采用油脂润滑,减少了润滑油消耗,减少了润滑油对切削液的污染,切削液寿命大大提高。全封闭的防护罩可完全避免切屑和烟尘的外溢,不会对工作环境造成污染。
 
人性化设计:导轨防护罩采用大倾角的山形结构设计,切削液和切屑排出顺畅。所有气动、润滑等相关部件均集中布置在机床的左后方,调整维护非常方便。可旋转型操作面板,使得接近工作台、主轴比较容易,减少加工准备时间。
 
系统配置: 机床控制系统采用“Mazatrol Smart”数控系统,该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升,使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。
 
2.2. 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。其精度标准符合ISO 230-1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
 
3. VCS530CL标准机床规格
主轴 主轴电机(5分钟/10分钟/30分钟/连续额定) AC 18.5/15/11/7.5KW
主轴锥孔规格 BT-40
主轴转速 40-12000rpm
行程 X轴行程 1050mm
Y轴行程 530mm
Z轴行程 510mm
主轴端面至工作台面 150-660mm
主轴中心至立柱前面 586mm
工作台 工作台面积 1300×550mm
T型槽(宽×数目×距离) 18mm×5×100mm
工作台承载(等分布) 1200kg
进给 快速移动(X/Y/Z轴) 42m/min
ATC 刀库容量 30把
刀具重量 8kgf
有相邻刀具时最大刀具尺寸 Φ80×350mm
无相邻刀具时最大刀具尺寸 Φ125×350mm
换刀方式 机械手换刀
选刀方式 内存随机选择
换刀时间(屑对屑) 2.8S(1000min-1)(刀库门打开状态)
容量槽 切削液槽 250L
其它 空力源(压力/流量) 0.5MPa-0.9MPa/ 200L min-1
动力源(连续额定) 26.96KVA
占地面积 2950(L)×2929(W)×2808(H)mm
机床净重 6800Kg
电源要求 AC 380V ±10%  50/60±1HZ
环境温度 22±1°C (71.6 ±1.8 °F)
环境相对湿度 ≤75%

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